마스터링 광디스크를 만들려면 데이터가 담긴 스템퍼 (stamper)가 있어야 한다. 스템퍼 만드는 과정을 마스터링(mastering)이라 하고, 이 것을 크게 프리마스터링(premastering)과 마스터링(mastering) 으로 나눈다. 프리마스터링 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환해서 데이터가 담긴 DLT 나 CD-R 등의 마스터 Source(Master Source) 를 만든다. 마스터링 (1) 글래스 마스터 제작 소다 유리를 이용해 유리의 표면을 세척하여 깨끗하게 한 뒤 말린다. 유리 원판은 지름이 180mm∼220mm, 두께 6mm 짜리를 많이 이용하지만 현재 우리회사의 마스터링 장비에서는 지름이160mm 두께 1.6mm를 사용한다. (2) 글래스 마스터는 전기적으로 부도체이기 때문에 표면에 얇은니켈(Ni)을 입혀 전도체로 만 든다. 이것을 Metallising(성막) 과정이라고 부른다. (3) 글래스 마스터에 니켈 도금 처리를 한 뒤 떼어낸 것이 파더(Father), 파더에 다시 니켈도금한 뒤 분리한 것이 마더(Mother) 마더에 다시 니켈 도금한 뒤 분리한 것이 선(son) 또는 스템퍼(stamper)이다. 도금처리장치에서 나온 각각의 Father,Mother,Son 은 스템퍼의 형상을 갖추고 있지 않으므로 (크기, 후면상태) 복제과정에서 바로 사용할 수 없다. 이러한 상태들을 스템퍼가 아닌 Shell 상태라 하고 스템퍼 형태로 만들기 위해 후처리공정(Finishing)을 통해 원하는 모양으로 펀칭하고 후면을 연마한다. 광디스크(CD/DVD) 제작과정 일반적으로 CD나 DVD의 재료는 폴리카보네이트이다. 이 폴리카보네이트를 녹여 액체로 만든뒤 스템퍼를 이용해 디스크를 사출 성형해낸다. 여기에 반사층을 입히고 이 반사층 을 보호하는 보호층을 만든다. 이후 불량품 검사 까지 마친 제품엔 인쇄를 하고 출시를 한다.